МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ стрСмятся Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ, прСвращая Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ»ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π΅Ρ‚. Однако простоС остСклСниС Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±Π΅Π· качСствСнного тСплоизоляционного слоя. ПСноплСкс (экструзионный пСнополистирол) сСгодня являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых эффСктивных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ благодаря своСй Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности ΠΈ высокой прочности.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ утСплСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Ρ‹ рискуСтС ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кондСнсата ΠΈ плСсСни. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ этап Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚: ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ всС качСствСнно ΠΈ Π±Π΅Π· привлСчСния Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… спСциалистов.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ экструзионный пСнополистирол для Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° Π½Π° вашСй Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, пСноплСкс ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структурой Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, которая Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ практичСски нСвосприимчивым ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с высокой Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ промСрзания ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ каркасы для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ тяТСлых ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ просядСт ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ стрСмится ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ПСноплэкс ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСплоизоляционных свойствах, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сантимСтры ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ остСклСнного помСщСния. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сантимСтр Π½Π° счСту.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт (пСнополистирол) с экструзионным пСнополистиролом (пСноплСксом). ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π½ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½.

РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ изоляции. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹ вашСго Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹. Для срСднСй полосы России Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 50 ΠΌΠΌ считаСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стартом.

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ с ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с двумя слоями ΠΏΠΎ 50 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ слоСм Π² 100 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: для стСн ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 25 Π΄ΠΎ 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.

БпСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с фасками ΠΏΠΎ краям, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ стыковку ΠΈ сниТаСт риск образования мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий эксплуатации.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ РСкомСндация для стСн РСкомСндация для ΠΏΠΎΠ»Π° РСкомСндация для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ 50 50-100 30-50
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ 30-35 35 25-30
ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π’ Π΄Π²Π° слоя Π² Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ Π‘ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стяТки На дюбСли-Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхностСй ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сцСплСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ чистоты ΠΈ состояния основания. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ краску, ΠΎΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ мусор. Если Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высоты, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаной стяТки ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ смСсСй.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΡƒΠΉΡ‚Π΅ всС повСрхности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ повСрхностный слой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ адгСзию клСя для утСплитСля. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ этот этап нСльзя, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ стыкам ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ. ИмСнно Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго скапливаСтся Π²Π»Π°Π³Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ влагостойкий Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° утСплитСля.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π½Π° стСнах Π΅ΡΡ‚ΡŒ слСды плСсСни ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ мСханичСски Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ составами ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
πŸ“Š Какой ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Π»ΠΈ Π±Ρ‹ для Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π°?
ПСноплСкс
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°
ВспСнСнный полиэтилСн (ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»)
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π° стСны ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ начинаСтся с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ клСящий состав для пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ наносится Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅. НС наноситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·ΠΈΠ³Π·Π°Π³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ рядами снизу Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ приТимая ΠΈΡ… ΠΊ стСнС. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ для ΠΈΡ… заполнСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ полоски Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ пСноплСкса.

ПослС высыхания клСя (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24 часа) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ мСханичСским способом с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… дюбСлСй. На ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ стандартного Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ трСбуСтся 4-5 дюбСлСй.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ стСн

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ дюбСли?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ с Π±ΡƒΡ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 6-8 ΠΌΠΌ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 10-15 ΠΌΠΌ большС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ дюбСля. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ отвСрстиС ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ вставкой Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ вошСл.

Для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° тСхнология схоТа, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСй остороТности. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° высотС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ°Π»Π°. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ: ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΈ Π½Π° дюбСли. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° вСсь срок слуТбы.

Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π² Π΄Π²Π° слоя β€” это самый Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ укладываСтся со смСщСниСм стыков ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ. Π’Π°ΠΊ Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя, обСспСчивая ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ пароизоляция ΠΈ гСрмСтизация швов

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° β€” кондСнсат. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ образования Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… повСрхностях, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€. Для этого ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля монтируСтся слой пароизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» наклСиваСтся Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ двустороннСго скотча ΠΈΠ»ΠΈ стСплСра, Ссли это Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ». Ѐольга Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния для отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния.

ВсС стыки пароизоляции Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· помСщСния Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ утСплитСля.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ», ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 1-2 см ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ (гипсокартоном ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ) для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π΅ мСста стыков ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплСкса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ β€” Ρ‚Π°ΠΊ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ляТСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ Π±Π΅Π· складок ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ².

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ созданиС каркаса

ПослС создания пароизоляционного слоя ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ сборкС ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ дСрСвянныС бруски ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ дСформируСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² влаТности.

Π¨Π°Π³ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ листов вашСго ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 600 ΠΌΠΌ). Бруски крСпятся прямо ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… пароизоляции сквозь ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² стСну с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… дюбСлСй.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ брусками ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ слои утСплитСля, Ссли Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° основного слоя Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° достаточной. Π­Ρ‚ΠΎ повысит ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ коэффициСнт тСплоизоляции конструкции.

Π’ качСствС Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠœΠ”Π€ ΠΈΠ»ΠΈ влагостойкий гипсокартон ΠΏΠΎΠ΄ покраску. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС каркаса.

πŸ’‘

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пароизоляции β€” это 50% успСха Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π°. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π΄Ρ‹Ρ€ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π² ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ намоканию пСноплСкса ΠΈ сниТСнию Π΅Π³ΠΎ свойств.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π°: Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΈ стяТка

Пол Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π΅ испытываСт Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, поэтому тСхнология Π΅Π³ΠΎ утСплСния ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° дСлаСтся чСрновая стяТка, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ укладываСтся слой гидроизоляции, Π° свСрху β€” ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСноплСкса.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ, достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… встык ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ скотчСм. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ укладываСтся слой гидроизоляции ΠΈΠ»ΠΈ полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ внахлСст Π½Π° стСны.

Для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ армированная Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаная стяТка Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5-7 см. Π’ стяТку ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ систСму Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» (кабСль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ.

НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ слишком тяТСлыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° нСсущиС конструкции здания.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ прямо Π½Π° пСноплСкс?

НСт, это нСдопустимо. Π›Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ТСсткого основания. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ стяТку ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ листы Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹/OSB Π² Π΄Π²Π° слоя Π½Π° каркас.

РаспространСнныС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одна ΠΈΠ· самых частых ошибок β€” отсутствиС пароизоляции. МногиС ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс сам ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π½ΠΎ стыки ΠΈ примыкания ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ уязвимыми мСстами. Π‘Π΅Π· пароизоляции стСна ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΡ‹Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Другая ошибка β€” использованиС нСсовмСстимых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, нанСсСниС Π½Π° пСноплСкс красок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π², содСрТащих Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ растворитСли. Они Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ структуру полистирола, прСвращая Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ.

Иногда мастСра Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Если Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ° свСТСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‚Π°ΠΌ быстро образуСтся плСсСнь. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусмотритС вСнтиляционныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСдопустимо ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ прямыми солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру пСноплСкса, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π΅Ρ‚, тСряя ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ пСноплСксом Π±Π΅Π· пароизоляции?

НСт, Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСсмотря Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСноплСкса, кондСнсат ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Β«ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ-стСна» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ-ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ плСсСни. ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

Какая минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСноплСкса Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π΅?

Для создания ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° снизу минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 50 ΠΌΠΌ. Если Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этаТС, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 100 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π° слоя ΠΏΠΎ 50 ΠΌΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСны ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ пСноплСкса?

Π”Π°, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Она укрСпляСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ адгСзию ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава, прСдотвращая отслоСниС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ вмСсто ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя для пСноплСкса?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для тСплоизоляционных систСм. КлСй для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком ТСстким ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ основу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ повлияСт Π½Π° срок слуТбы конструкции.