Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ· Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… финансовых Π²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎΠΌ брусС заводского производства. Однако ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ мастСра находят способ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, трансформируя стандартныС ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ доски Π² массивный ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс, извСстный ΠΊΠ°ΠΊ склСиваниС ΠΈΠ»ΠΈ сборка ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ бруса, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с высокими эксплуатационными характСристиками, прСвосходящими ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ бруса ΠΈΠ· досок β€” это Π½Π΅ просто экономия, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ контроля качСства ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π’Ρ‹ сами Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ дрСвСсины, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ клСя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ конструкции. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСхнология Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ влаТности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ брус ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ дСйствий, ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ сборки Π²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ². Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ доски ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ 50Ρ…150 ΠΈΠ»ΠΈ доски 100Ρ…50, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подходят для этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅ΠΌ ΠΊ дСталям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прСвратят Π½Π°Π±ΠΎΡ€ досок Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ бруса Π½Π° 90% зависит ΠΎΡ‚ состояния исходных досок. НСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ дрСвСсину, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ склССнного издСлия. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ влаТности для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ части β€” 10-12%, для внСшнСй обвязки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ 14-15%, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Для каркаса ΠΈ нСсущих стСн Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сосна ΠΈΠ»ΠΈ Сль, благодаря ΠΈΡ… прочности ΠΈ доступности. Для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ листвСнницу ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠ±, хотя ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” отсутствиС Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ, синСвы ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… сучков Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… стыков.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ доски Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· искривлСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно Π²Ρ‹ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ склСивании. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ рСйсмус для снятия Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΈ получСния идСально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ доски ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ поставщиков, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² 3-4% ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρƒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ бруса ΠΈ привСсти ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Для качСствСнного выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ понадобится Π½Π°Π±ΠΎΡ€ спСциализированного оборудования. Π‘Π΅Π· ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈ клСящСго состава ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΉ брус Π½Π΅ получится. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ столярный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ струбцины ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ для сруба.

Бписок основных инструмСнтов Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚:

  • πŸ› οΈ ΠœΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ станок ΠΈΠ»ΠΈ рСйсмус для выравнивания досок ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅.
  • 🧰 ΠŸΡ€Π΅ΡΡ для склСивания (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· шпилСк ΠΈ дСрСвянных ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ).
  • 🧴 ΠŸΠΈΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ для нанСсСния клСя ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ слой.
  • βš™οΈ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ‚ для крСплСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… стяТСк.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎ срСдствах ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ маски ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ вСнтиляции помСщСния, Π³Π΄Π΅ происходит склСиваниС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ испарСния Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… составов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичными.

πŸ“Š Какой инструмСнт для строгания Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΎΠΊ
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎ-Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΎΠΊ
Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ-рСйсмус
АрСнда Ρ†Π΅Ρ…Π° с ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ склСивания ΠΈ формирования сСчСния

Π­Ρ‚Π°ΠΏ склСивания являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. На ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ доски наносится ΠΊΠ»Π΅ΠΉ слоСм ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π» всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, Π½Π΅ оставляя пустот, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ гниСния. ΠšΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΉ брус Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π·Π° счСт монолитности соСдинСния.

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа формирования сСчСния: плоскоС ΠΈ Π½Π° шип-ΠΏΠ°Π·. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° стСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Для этого Π½Π° стыках досок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ.

ПослС нанСсСния клСя доски ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² прСсс. Π‘ΠΈΠ»Π° сТатия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточной, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ излишки клСя, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ дрСвСсину. Излишки клСя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ сразу ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой, ΠΏΠΎΠΊΠ° состав Π½Π΅ застыл, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ прСссом зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ клСя. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это ΠΎΡ‚ 12 Π΄ΠΎ 24 часов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20Β°C. НС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ процСсс: ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ снятиС давлСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ склСйки, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Π² Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ слои Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ склСиванию

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ созданиС Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний

ПослС высыхания клСя брус Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ². Π—Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»Β» ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ стСн ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΡ… исполнСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок с ЧПУ ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнный Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ. Ручная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ малСйшая ошибка Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ щСлям Π² стСнах. Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ исправСн, Π° Π½ΠΎΠΆΠΈ β€” Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½Ρ‹.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ бруса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС ΠΏΡ€ΠΈ высыхании. Π‘Ρ€Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ пСрпСндикулярным ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡˆΠΊΠΈ (ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния), ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ послС ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сборки Π²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ² Π½Π° Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ долговСчности Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ водостойкий ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли сам брус ΡƒΠΆΠ΅ склССн. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² стыки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ Тизнь конструкции Π½Π° дСсятилСтия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ нагСль ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ оси отвСрстий строго Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π‘ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° нСсколько ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ пСрСкосу всСго Π²Π΅Π½Ρ†Π° ΠΏΡ€ΠΈ сборкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°: ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ бруса ΠΈΠ· досок

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сСчСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· стандартных досок. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСство ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для вашСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Π¦Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ΅ сСчСниС (ΠΌΠΌ) ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ досок (ΡˆΡ‚) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° доски (ΠΌΠΌ) Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° доски (ΠΌΠΌ) ВСс 1 ΠΌΒ³ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΊΠ³)
100Γ—150 2 50 150 500
150Γ—150 3 50 150 510
200Γ—200 4 50 200 520
150Γ—200 3-4 50 200 515

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ фактичСский вСс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ влаТности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² всСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ запас Π² 10-15% Π½Π° Π±Ρ€Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ.

πŸ’‘

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ² опрСдСляСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСн ΠΈ срок слуТбы сруба Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΉ брус Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… воздСйствий. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся нанСсти антисСптик Π½Π° всС повСрхности, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ°Π·Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ плСсСни, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² склССнном ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ.

ПослС антисСптирования ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нанСсти ΠΎΠ³Π½Π΅Π±ΠΈΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ состав. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ трСбования ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности высоки. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ составы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Π΅ΡΡ‚Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ тСкстуру Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ стСны Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ.

Ѐинишная ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ маслом. Масло ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ дрСвСсины, защищая Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½ΠΎ сохраняСт Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ощущСния Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π›Π°ΠΊ создаСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ обновлСния. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ вашСго Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ эстСтичСских ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НаноситС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ составы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +10Β°C ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ влаТности. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этих условий ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ антисСптик Π½Π΅ впитаСтся, Π° останСтся Π½Π° повСрхности, образуя Π»ΠΈΠΏΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм Π»Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ масла ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ протСстируйтС состав Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ бруса. Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ тСкстура ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½Π° вашСм ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ сборка сруба

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° сруба ΠΈΠ· самодСльного бруса Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° заводского ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НачинайтС с ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π½Ρ†Π° Π½Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для фиксации Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ полоТСния.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Π΅Π½Π΅Ρ† укладываСтся Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (Π΄ΠΆΡƒΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½). ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ бруса, избСгая нахлСстов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мостиками Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Π΅Π»ΠΈ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС с шагом 1,5-2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π’ процСссС сборки рСгулярно провСряйтС Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСн ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ. Если брус ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ с нСбольшими отклонСниями, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π°Π³Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ уплотнитСля. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСкосов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ заклиниванию ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ.

ПослС возвСдСния стСн Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π΄ΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. ΠšΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΉ брус Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ усадку, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° всС ΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько мСсяцСв ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ конструкция ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ усадки самодСльного бруса

Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя усадки. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² качСствСнном ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎΠΌ брусС. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ бруса ΠΈΠ· досок β€” это Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс. Он позволяСт ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ сумму ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ вашим трСбованиям. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ этапами ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ склСивания, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… зависит Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для склСивания бруса?

Для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (ΠŸΠ’Π) ΠΊΠ»Π΅ΠΈ класса D4. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сырыС доски для склСйки?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. Π‘Ρ‹Ρ€Ρ‹Π΅ доски ΠΏΡ€ΠΈ высыхании Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ усадку, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ бруса ΠΈ появлСнию Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ Π² СстСствСнных условиях Π΄ΠΎ влаТности 12-15%.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сохнСт склССнный брус ΠΏΠΎΠ΄ прСссом?

ВрСмя зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя, Π½ΠΎ Π² срСднСм составляСт 12-24 часа ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20Β°C. Полная полимСризация ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности наступаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 7-14 Π΄Π½Π΅ΠΉ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ Π² самодСльном ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½ΠΎΠΌ брусС?

ΠŸΡ€ΠΈ качСствСнной Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΈ использовании Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»Β» Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ швов Π½Π΅ трСбуСтся. Однако, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ малСйшиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ²Π΅Π½Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΆΡƒΡ‚.

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сСчСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ любой Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, Π½ΠΎ для нСсущих стСн ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ, Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ β€” 150-200 ΠΌΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.