Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ часто сталкиваСтся с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ доступных ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ситуациях приходится Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ: ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ пСрСкрытия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ конструкция сохранила Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ стыковки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρƒ пСрСкрытия, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ этаТа ΠΈΠ»ΠΈ, Π² Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС, ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. ЭкспСртная ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, влаТности дрСвСсины ΠΈ точности расчСтов ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ всю систСму уязвимой.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π°Π»ΠΎΠΊ β€” Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ ΡΡ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса: соСдинСниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ ΡΡ€Π΅Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы Π±Π΅Π· смСщСния.

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ физичСскому соСдинСнию, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ сращиваниС Π±Π°Π»ΠΎΠΊ создаСт ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ слабоС мСсто Π² конструкции, поэтому запас прочности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ: ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ (вСс стСн, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ) ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ (мСбСль, люди, снСг).

Для дСрСвянных Π±Π°Π»ΠΎΠΊ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ свСТСспилСнный брус, ΠΏΡ€ΠΈ высыхании Π΅Π³ΠΎ гСомСтрия измСнится, ΠΈ соСдинСниС ослабнСт. ΠšΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΉ брус ΠΈΠ»ΠΈ сухая дрСвСсина ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики, Π½ΠΎ стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. НСобходимо ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π° стыкуСмых элСмСнта ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΈ ΡΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСталличСскими Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ) трСбования ΠΊ точности Π΅Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. МалСйший пСрСкос ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ соСдинСнии создаст ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ напряТСний. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° насквозь Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнку Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π° Π±Π΅Π· усилСния Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ шва ΠΏΡ€ΠΈ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π΅ (Π½Π° стСнС) ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ простого накладывания ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π΅, Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ стойку.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стыковыС соСдинСния, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСсто стыка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ доступно для обслуТивания ΠΈ контроля Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° соСдинСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, нСсут ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π°Π»ΠΎΠΊ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ брус
ΠšΠ»Π΅Π΅Π½Ρ‹ΠΉ брус
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€
Π‘Ρ€Π΅Π²Π½ΠΎ
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сращивания дСрСвянных Π±Π°Π»ΠΎΠΊ

Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ β€” самый распространСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π² частном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΈ сущСствуСт нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… способов Π΅Π³ΠΎ наращивания. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” это соСдинСниС внахлСст. Для этого ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ бруса ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ…-Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… высот Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся соСдинСниС Π²ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ этом случаС с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° удаляСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ бруса, ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, сохраняя ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ высоты. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ сСчСниС Π² мСстС стыка ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ «шип-ΠΏΠ°Π·Β» ΠΈΠ»ΠΈ «ласточкин хвост», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ смСщСниС.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ использованиС мСталличСских Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ пластины ΠΈΠ· стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ саморСзами ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ граням стыка. Они эффСктивно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ€Π΅Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ элСмСнтов.

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ саморСзы ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ класса прочности 8.8 для прСдотвращСния ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ обСспСчСния долговСчности соСдинСния.
  • ΠŸΡ€ΠΈ нахлСстС ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ стык столярным ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ затяТкой ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° для монолитности.
  • Если Π±Π°Π»ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, мСсто стыка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ (Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌ), Π° Π½Π΅ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Β«Π²ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ усилСния Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ с ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Для мСТэтаТных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских Π±Π°Π»ΠΎΠΊ пСрСкрытия

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ наращивания ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ граТданских Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ основным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся сварка ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… фасонных элСмСнтов. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Для сварного соСдинСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. На мСста стыковки Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ полосы (Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ) ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ ΠΏΠΎ стСнкС Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π°. Π¨Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΎ с соблюдСниСм Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства швов часто проводится ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½ΠΎΠΌ.

Π‘ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ прСдсказуСмым ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокопрочныС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ фасонныС пластины. Π’ этом случаС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ встык, Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° пСрСдаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тСрмичСских Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ соСдинСнию ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ИспользованиС тСрмоусадочной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ клСя

БущСствуСт ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ распространСнный, Π½ΠΎ эффСктивный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сращивания дСрСвянных Π±Π°Π»ΠΎΠΊ с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСрмоусадочных Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° стык надСваСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ подаСтся горячий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€. ΠžΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° сТимаСтся, создавая колоссальноС усилиС сТатия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ элСмСнты вмСстС.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ часто комбинируСтся с нанСсСниСм эпоксидного клСя ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… составов. КлСй заполняСт всС микронСровности, Π° Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ обСспСчиваСт постоянноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ практичСски монолитная Π±Π°Π»ΠΊΠ°, которая сохраняСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ хрупкая.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ дорогостоящСго оборудования ΠΈ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ частного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠ½ примСняСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π² рСставрации историчСских Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… конструкций.

  • Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ совмСстим с Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ дрСвСсины ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ гниСния со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.
  • ВСрмоусадочныС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитаны Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ сСчСниС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ.
  • ΠŸΡ€ΠΈ использовании эпоксидных смСсСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ срСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.
ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈ нанСсСнии клСя Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ: повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сухими, чистыми ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ смСшивания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС останСтся мягким ΠΈΠ»ΠΈ растрСскаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц эксплуатации.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС

МногиС строитСли Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Одна ΠΈΠ· самых распространСнных β€” соСдинСниС Π±Π°Π»ΠΎΠΊ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ максималСн. Π’ этой Π·ΠΎΠ½Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠ° испытываСт Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, ΠΈ любоС ослаблСниС сСчСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Другая ошибка β€” использованиС нСкачСствСнного ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ Π½Π΅ подходят для сращивания, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° срСз ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ вибрациях. Π”Π°ΠΆΠ΅ саморСзы ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ рассчитаны Π½Π° высокиС сдвиговыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ нахлСста Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСдопустим. Если нахлСст слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ, соСдинСниС просто «сломаСтся» ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ стыка. Если слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ β€” Π²Ρ‹ просто тСряСтС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ получая ΠΏΡ€ΠΈ этом Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ прироста прочности. Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ сСрСдиной считаСтся Π΄Π»ΠΈΠ½Π° нахлСста, равная 2-3 высотам Π±Π°Π»ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏ соСдинСния Минимальная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° нахлСста Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
ВнахлСст 2-3 высоты Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π‘ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ М10-М16 Π§Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ мСТэтаТныС пСрСкрытия
Π’ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Н/Π” (стык ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ) НагСли, саморСзы Волько Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ пСрСкрытия
На мСталличСская Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ 1-1.5 ΠΌ Π‘Π°ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ВысокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, большиС ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡˆΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ Зависит ΠΎΡ‚ шипа Π“Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ влаТности Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°ΠΊΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Разная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ соСдинСния ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ. Если ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 18-20%, соСдинСниС со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ослабнСт ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΈ эксплуатация

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ соСдинСниС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ отсутствиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ затяТки ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°. Если использовались Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ с Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ затяТки, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡.

ΠŸΡ€ΠΈ эксплуатации ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° состояниСм стыков. ДСрСвянныС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ скрипы ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ влаТности β€” это Π½Π΅ всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Ссли скрип сопровоТдаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ, это Ρ‚Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ сигнал. РСгулярная инспСкция ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Π½Π° Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ стадии.

Для мСталличСских конструкций ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅: достаточно пСриодичСского осмотра сварных швов Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ краски ΠΈΠ»ΠΈ появлСниС Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π² мСстС стыка, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ внСшнСй срСды.

πŸ’‘

Главная ΠΌΡ‹ΡΠ»ΡŒ: ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π±Π°Π»ΠΎΠΊ пСрСкрытия Π½Π° 90% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° мСста стыка (Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ минимального ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°) ΠΈ качСства ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… повСрхностСй, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ количСства Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ пСрСкрытия встык Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ?

НСт, соСдинСниС встык (Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ) Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ шипов Π½Π΅ способно Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Оно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° сТатиС, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСдостаточно для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ нахлСста для бруса 150Ρ…150 ΠΌΠΌ?

Для бруса сСчСниСм 150Ρ…150 ΠΌΠΌ минимальная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° нахлСста Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 300-450 ΠΌΠΌ (2-3 высоты сСчСния). Однако ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нахлСст 600 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ для мСТэтаТных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ?

Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ИспользованиС столярного клСя ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² мСстах стыка добавляСт ТСсткости конструкции, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€Π΅Π±Π΅Π·ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹.

МоТно Π»ΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ Π½Π° стСнС?

Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ нСпосрСдствСнно Π½Π° стСнС Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ затрудняСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ усилий. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π΅, Π½ΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½.