Π‘Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянных элСмСнтов β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для восстановлСния ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° настилов ΠΈΠ»ΠΈ создания Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ². Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ брус ΠΈΠ»ΠΈ доску, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² позволяСт Π½Π΅ просто Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, которая ΠΏΠΎ прочности Π½Π΅ уступаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ массиву.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ успСха являСтся Π½Π΅ просто Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ клСя, Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхностСй. Если Π²Ρ‹ просто склСитС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, соСдинСниС окаТСтся ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈΠ»ΠΈ растяТСниС. Для создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° дСрСвянных Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’ этой инструкции ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ доски Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΡ‚ простого косого стыка Π΄ΠΎ слоТного Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для вашСй Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов ΠΈ тСхнологиям струбцирования, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… зависит Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния для сращивания

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ распилу, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, какая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. Для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ эстСтика, допустимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ простыС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ для нСсущих конструкций трСбуСтся максимальная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ склСйки. НаиболСС распространСнный ΠΈ доступный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” это косой стык (scarf joint), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ.

Если ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ досками ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΉ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ станСт соСдинСниС Β«Π² ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΡˆΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° косого срСза Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 8-10 Ρ€Π°Π· большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ доски. Π§Π΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ скос, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом конструкции.

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… столяров часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сращивания с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠΈ (finger joint), Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шаблона ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π°. Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях, ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии слоТного оборудования, косой стык остаСтся самым эффСктивным способом удлинСния бруса Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности. ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ склСивания Π² качСствСнном косом соСдинСнии Π² 10 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ простого Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ стыка.

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ сращивании Π΄Π²ΡƒΡ… досок ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… шли Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ симмСтричны, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ короблСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ влаТности. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ вСрстаков.

НСобходимый инструмСнтарий ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

УспСх Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько качСствСнно Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ инструмСнт. Π’Π°ΠΌ понадобится надСТная ΠΏΠΈΠ»Π° с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ для чистого Ρ€Π΅Π·Π°, струбцины с достаточным усилиСм Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ срСдства для Π³Π»Π°Π·. Для нанСсСния клСя ΠΈ выравнивания повСрхностСй ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³ΡƒΠ±ΠΊΡƒ для удалСния излишков состава.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ косой срСз Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ острый ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Для контроля прямолинСйности срСза идСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ длинная мСталличСская Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ для циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Π’ случаС использования элСктричСского Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ диск острый ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для чистого Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сколов.

К Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ клСя Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ отвСтствСнно. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский ΠΊΠ»Π΅ΠΉ здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ β€” Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ спСциализированный столярный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (PVA D3 ΠΈΠ»ΠΈ D4), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ дрСвСсинС. Для ускорСния процСсса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ эпоксидныС смолы, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ смСшивания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

  • πŸ› οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ†ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 4 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹)
  • πŸͺš Пила ΠΎΠ±ΡƒΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ дисковая с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ
  • πŸ“ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ
  • 🧼 Π’Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ для удалСния Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ клСя Π΄ΠΎ высыхания

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ бруски-ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ стыку струбцинами, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вмятин Π½Π° повСрхности самой доски. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ слСды ΠΎΡ‚ мСталличСских Π³ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ².

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΡΡ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Пошаговая тСхнология сращивания косым стыком

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠžΡ‚ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° доски расстояниС, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 8-10 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ доски, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ линию ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΌ, Ссли позволяСт Π΄Π»ΠΈΠ½Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ острый ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия Π±Ρ‹Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ распилС. Если Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ, шов Π½Π΅ ляТСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚.

ПослС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ приступайтС ΠΊ распилу. Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ это Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π½ΠΈ Π½Π° ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ доску Π² вСрстакС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ струбцин, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ срСз Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π°Π΅Π², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ повСрхности идСально ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ.

Когда ΠΎΠ±Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° срСзаны, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ всё ΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, слСгка ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡˆΠΏΠΈΠ»Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ±ΡŒΠ΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Волько послС идСальной ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. НаноситС состав Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ повСрхности.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅ доски ΠΈ сразу ΠΆΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ излишки клСя Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ тряпкой, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ застыл. УстановитС струбцины, чСрСдуя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° свСрху ΠΈ снизу, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ силу, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ затягивании. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ доски Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅

Бамая распространСнная ошибка β€” нСдостаточная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° скоса. Если срСз Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ, соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ стык ΠΈ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ. Вторая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ влаТности дрСвСсины. Если доски сухиС, Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ исказит Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ издСлия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС затягивайтС струбцины слишком сильно сразу послС сборки, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ вСсь ΠΊΠ»Π΅ΠΉ выдавится ΠΈΠ· шва, ΠΈ соСдинСниС окаТСтся «сухим». Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточным для появлСния Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ полоски клСя, Π½ΠΎ Π½Π΅ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ выдавливания.
πŸ“Š Какой способ соСдинСния Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Косой стык
Π’ ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°
На шип
На ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹

ИспользованиС ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилСний

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности соСдинСния, особСнно Ссли сСчСниС доски нСбольшоС, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ сдСлали косой срСз, просвСрлитС отвСрстия ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ пСрпСндикулярно повСрхности Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· досок. Π’ эти отвСрстия Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ дСрСвянныС ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, смазанныС ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ доски.

Π¨ΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ мСханичСскиС Π·Π°ΠΌΠΊΠΈ, Π½Π΅ давая доскам ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ малСйшСС сдвиТСниС Π² процСссС схватывания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1/3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ доски, Π° расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10-15 см.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° эстСтика Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ пСрвостСпСнного значСния, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС пластины ΠΈΠ»ΠΈ саморСзы, Π½ΠΎ это ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ внСшний Π²ΠΈΠ΄ издСлия. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ вставки допустимы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² скрытых элСмСнтах конструкций, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ниТняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ столов, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡ… Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ.

ИспользованиС мягких ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ для ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдитС Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ Π² отвСрстия с нСбольшим усилиСм, Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ идСальной склСйки ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСя

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ склСйки зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ влаТности дрСвСсины. Если доски слишком сухиС, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· клСя, сниТая Π΅Π³ΠΎ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ свойства. Если ΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ сыроС, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для столярных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ составляСт 8-12%. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ просто ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ вСс ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ощущСния.

ΠŸΡ€ΠΈ нанСсСнии клСя Π½Π΅ ΠΆΠ°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ состава, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ допускайтС образования толстых слоСв. КлСй Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ дрСвСсины, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ смазка, прСпятствуя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρƒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. НанСсСниС клСя Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, распрСдСляя Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ срСза.

ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ струбцинами зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° клСя. ΠŸΡ€ΠΈ стандартной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20Β°C столярный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ схватываСтся Π·Π° 30-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 12-24 часа. НС снимайтС струбцины Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов ΡƒΠΆΠ΅ дСрТится. Ранняя Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ издСлия.

Π’ΠΈΠΏ клСя ВрСмя схватывания ВрСмя ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
PVA D3 (Бтолярный) 30-60 ΠΌΠΈΠ½ 24 часа УмСрСнная
PVA D4 (Водостойкий) 45-90 ΠΌΠΈΠ½ 24-48 часов Высокая
Эпоксидная смола 5-60 ΠΌΠΈΠ½ 12-24 часа Максимальная
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 10-30 ΠΌΠΈΠ½ 24 часа Высокая

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π² условиях Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ влаТности ΠΈΠ»ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, врСмя высыхания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях рСкомСндуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ струбцинами ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ склСйкой слСгка ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ досок Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΡƒΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· клСя ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² структуру дрСвСсины, увСличивая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва Π½Π° 15-20%.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ шва

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высох, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ струбцин ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. На повСрхности шва часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ нСбольшиС Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΠ΅Π³ΠΎ клСя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ дальнСйшСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ острым Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинкой. Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ эпоксидный, Π΅Π³ΠΎ придСтся ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ стамСской, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π΅ впитываСтся Π² дрСвСсину.

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° стыка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ. НачнитС с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ P80-P100), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ постСпСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ (P180-P240) для гладкости. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ послС покрытия Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ.

Если послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ нСбольшиС Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ нСровности, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шпаклСвки ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НаноситС ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, вдавливая Π΅Ρ‘ Π² Ρ‰Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ сразу удаляйтС излишки. ПослС высыхания шпаклСвки потрСбуСтся повторная лСгкая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ шва Π½Π° Π»Π°ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… досках Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ остороТны. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ слой Π»Π°ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΠΈ мСсто соСдинСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ. Π’ этом случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅ΡΡ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ доски Π² Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ мСстС.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап β€” нанСсСниС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π›Π°ΠΊ, масло ΠΈΠ»ΠΈ воск Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ внСшний Π²ΠΈΠ΄, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ шов ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. НаноситС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² нСсколько Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… слоСв, давая ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСй конструкции.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ошибок являСтся использованиС досок с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если ΠΎΠ΄Π½Π° доска сухая, Π° другая сырая, ΠΏΡ€ΠΈ высыхании сырая доска усохнСт, ΠΈ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ВсСгда провСряйтС Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ доски Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях.

Другая частая ошибка β€” нСдостаточноС количСство струбцин. Если Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΌΠ°Π»ΠΎ, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΈ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… мСстах ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ приТмСтся достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ достаточноС количСство струбцин, располагая ΠΈΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 10-15 см ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ шва. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС давлСния ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ склСйку.

НС ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ сращивании. Если Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π½Π° стыкС ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ, соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабым ΠΈ склонным ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ доски Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° шли ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, особСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ стыка.

  • ❌ ИспользованиС Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ», ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Π΅ края
  • ❌ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ косого срСза (мСньшС 8 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½)
  • ❌ Π Π°Π½Π½Π΅Π΅ снятиС струбцин Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ клСя
  • ❌ НанСсСниС слишком толстого слоя клСя
πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сращивания зависит ΠΎΡ‚ точности ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ повСрхностСй ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ силы Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° струбцин.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли шов Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ΅Π»ΡΡ?

Если послС высыхания Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ΅Π»ΡΡ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ просто ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. НСобходимо Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхности Π΄ΠΎ чистой дрСвСсины ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс склСйки Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠ² большС внимания ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ ΠΈ давлСнию.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСталличСскими вставками ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΊΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ Π² использовании.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΡ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ доски Π±Π΅Π· клСя, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскиС крСплСния?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ крСплСния (саморСзы, Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ) создадут Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ напряТСния ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ дрСвСсины со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. КлСй обСспСчиваСт распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ стыка.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ косого срСза Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ для доски Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ?

Для доски Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° косого срСза Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 400-500 ΠΌΠΌ (8-10 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½). Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния, устойчивого ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠŸΠ’Π для сращивания досок?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский ΠŸΠ’Π Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированный столярный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (PVA D3 ΠΈΠ»ΠΈ D4), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с дрСвСсиной ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ струбцины ΠΏΡ€ΠΈ склСйкС?

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ†ΠΈΠ½Ρ‹ слСдуСт Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24 часа ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π₯отя ΠΊΠ»Π΅ΠΉ схватываСтся Π·Π° 30-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, полная полимСризация ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ максимальной прочности происходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сутки. Π Π°Π½Π½Π΅Π΅ снятиС струбцин ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ шва.

Как ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСсто сращивания Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС?

Для скрытого сращивания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ вставки, шпон ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мСста (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, снизу стола ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ сторонС). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ°ΡΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стык, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π² Ρ‚ΠΎΠ½ Π² Ρ†Π²Π΅Ρ‚ дрСвСсины.