Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ Π² Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΌ панСльном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ β€” это Π½Π΅ просто способ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ»ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΠΎ спасСнию ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ постоянных сквозняков ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ стСны ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ массу ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ. Π‘Π΅Π· Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ тСплоизоляции Π΄Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ остСклСнный Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ прСвратится Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΌΠ±ΡƒΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ льда.

МногиС Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт увСличСния мощности Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ баланс всСго подъСзда, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ кондСнсату, плСсСни ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ комплСксного Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ тСрмос.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхнологичСский процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ лодТию Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ цСлостности нСсущих стСн панСльного Π΄ΠΎΠΌΠ°. ΠœΡ‹ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ повСрхности, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ утСплитСля ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, пароизоляции, Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ любой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» быстро потСряСт свои свойства.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхностСй ΠΈ устранСниС мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ всСгда начинаСтся с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ диагностики ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания. Π’ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ часто Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм осадков, создавая прямыС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ для проникновСния Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. НСобходимо ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ старый Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ основания, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ здСсь являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° всСх стыков ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ этот шаг, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ смоТСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ стСнС, ΠΈ Π² этих Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°Ρ… образуСтся циркуляция Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, которая сводит Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ (ΠŸΠ‘Π£Π›) ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ высокого качСства для заполнСния пустот.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эти повСрхности происходит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ потСря Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ вСсти ΠΊ сосСдям снизу, Π° Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ β€” ΠΊ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅ свСрху. ВсС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаным раствором ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями, обСспСчив идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков ΠΏΠ»ΠΈΡ‚! Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСская Ρ‰Π΅Π»ΡŒ Π² 2 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ образования "мостика Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°", Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· всю стСну.

ПослС Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ адгСзию ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… составов ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ отслоСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… стСн ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² идСально подходят Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для утСплСния

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ для панСльного Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сантимСтр ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСн здСсь ΠΈΡ‚Π°ΠΊ нСбольшая, поэтому использованиС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя для эффСктивной тСплоизоляции, нСцСлСсообразно. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности.

Π›ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π² этой нишС являСтся экструдированный пСнополистирол (ЭППБ), часто Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠΌ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплСкс. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ всСго 30-50 ΠΌΠΌ. Он идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния стСн, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π² условиях ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополиэтилСн, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой пароизоляции ΠΈΠ»ΠΈ для отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Однако ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° Π² панСльном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π½Π΅ стоит. Он эффСктивСн Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ утСплитСлями, создавая эффСкт тСрмоса.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ экструдированного пСнополистирола ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” для стСн ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° тСплоизоляционного слоя

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° утСплитСля начинаСтся с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ листы лоТились Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π»ΠΈΡΡŒ. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ЭППБ осущСствляСтся Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для пСнополистирола. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм, Π° "кляксами" ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ листа, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ².

ПослС высыхания клСя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ 24-48 часов, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ дюбСль-Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для стСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ листы, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ дСрТатся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° клСю. Π”ΡŽΠ±Π΅Π»Ρ Π²Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ, утапливая ΡˆΠ»ΡΠΏΠΊΡƒ Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ стыкам ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Если ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ большС 2-3 ΠΌΠΌ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π΄ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ утСплитСля. НаличиС пустот Π² слоС тСплоизоляции нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ становятся Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ промСрзания.

πŸ’‘

Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния ΠΈ мСханичСского Π΄ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стандартом для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации утСплитСля Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностях Π² ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ….

ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ: Ρ‰ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² кондСнсата

МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ этот этап, считая Π΅Π³ΠΎ лишним, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ здСсь кроСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° появлСния Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ плСсСни Π½Π° стСнах панСльного Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ содСрТит Π²Π»Π°Π³Ρƒ, которая ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стСной прСвращаСтся Π² кондСнсат. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π±Π΅Π· пароизоляции быстро Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ½Π΅Ρ‚ ΠΈ пСрСстанСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ.

Для создания Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Изоспан. Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ сторона Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ. Листы ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ встык, Π° ΡˆΠ²Ρ‹ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ.

Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Ρ…Π° Π² скотчС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ стык ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ росы, Π³Π΄Π΅ начнСтся кондСнсация. ОсобСнно Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΈ мСста примыкания ΠΊ ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌ ΠΈ двСрям.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ваш ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ прСвратится Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ гниСнию конструкций.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚?

Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 97% Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния, возвращая Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния Π½Π° 10-15%.

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

ПослС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ пароизоляции наступаСт этап создания каркаса ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС бруски сСчСниСм 40Ρ…40 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ для гипсокартона. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ антисСптиком ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠΌ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ гниСния ΠΈ огня.

Бруски крСпятся ΠΊ стСнС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ саморСзами ΠΈΠ»ΠΈ дюбСлями, образуя ячСйки, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ утСплитСля. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ТСстко Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΡƒΡŽ прослойку ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚.

Π’ качСствС Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия для Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ Π² панСльном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ пластиковыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, влагостойкий гипсокартон ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ β€” самый ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΎΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹. Гипсокартон ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ стСны для покраски ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ΅Π².

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ здСсь Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСплоизоляция, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π’ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ высот. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° выполняСтся гидроизоляция, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ укладываСтся слой ЭППБ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ свСрху закрываСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стяТкой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΉ.

Для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° тСхнология схоТа со стСнами, Π½ΠΎ здСсь Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ИспользованиС тяТСлых листов гипсокартона ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рискованным, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… пластиковых панСлях ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ΅. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ², способных ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΎΠΊΠ½Π°, Ссли ΠΎΠ½ΠΎ староС. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ Π² Ρ€Π°ΠΌΠ°Ρ… часто ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°ΡŽΡ‚, поэтому ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой откосов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ льда Π½Π° ΠΎΠΊΠ½Π΅ Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/м·К) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя (ΠΌΠΌ) ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹
Экструдированный пСнополистирол 0,028 - 0,034 30-50 Π’Π»Π°Π³ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ†Π΅Π½Π°
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° 0,035 - 0,042 50-100 НС Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, звукоизоляция Боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ толстого слоя
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» (Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ) 0,037 - 0,049 3-10 ΠžΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Низкая нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (ΠΏΠ΅Π½Π°) 0,019 - 0,025 20-40 Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ слой, адгСзия НуТно спСцоборудованиС, Ρ†Π΅Π½Π°

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн панСльного Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ росы. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ расчСтС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля кондСнсат образуСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ, Π½ΠΎ катастрофичСский процСсс.

Другая ошибка β€” использованиС нСкачСствСнной ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ составы со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ усадку, образуя Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, поэтому всС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ участки ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ сразу Π·Π°Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

Часто мастСра Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Если ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пластиковыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ, отсутствиС вСнтиляции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ скоплСнию Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ появлСнию плСсСни Π·Π° обшивкой. ВсСгда оставляйтС тСхнологичСский Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 10-20 ΠΌΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ оставляйтС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π½Π° солнцС! Она ΠΏΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ рассыплСтся Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΡ…Ρƒ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон, потСряв всС свои Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСплоизоляция β€” это систСма. НСльзя ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. ВсС элСмСнты Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΌ комплСксС. Если Π²Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΠ»ΠΈ стСны, Π½ΠΎ оставили старыС дСрСвянныС Ρ€Π°ΠΌΡ‹ с щСлями, эффСкт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° гСрмСтизация, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ остСклСниС, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ бСзопасности

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ элСктроинструмСнта. ΠŸΠ°Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ пСрСкрытия, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΡƒΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ отвСрстий ΠΏΠΎΠ΄ дюбСля Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ остороТным, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ насквозь.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с химичСскими составами (ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ΅Π½Π°, антисСптики) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, рСспиратор ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ. ВСнтиляция Π½Π° врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ обСспСчСна, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ Π² панСльном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ повысит Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ создаст ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ пространство для ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС, ΠΎΡ‚ очистки швов Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

πŸ’‘

БоблюдСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ использованиС качСствСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ долговСчности ΠΈ эффСктивности утСплСния.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ лодТию Π±Π΅Π· остСклСния?

ВСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ нСэффСктивно. Π‘Π΅Π· остСклСния Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ прямого попадания осадков ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ свойств. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС установки стСклопакСтов.

Какая минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для панСльного Π΄ΠΎΠΌΠ°?

Для эффСктивного утСплСния стСн Π² срСднСй полосС России рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 50 ΠΌΠΌ. Для ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слой 30-40 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ 50 ΠΌΠΌ для надСТности.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ?

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ нСсущиС конструкции ΠΈ внСшний ΠΎΠ±Π»ΠΈΠΊ фасада, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Однако, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ фасада ΠΈΠ»ΠΈ вынСсти Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π½Π° лодТию, это ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ согласования Π² Π‘Π’Π˜ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π° стСнах ΡƒΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ плСсСнь?

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ утСплСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ мСханичСским способом ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ стСны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ составами (антисСптиками). Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стСны катСгоричСски нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ плСсСнь ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ слоСм изоляции.