Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ удлинСния ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠ³

ΠŸΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² с большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ стандартныС ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ часто Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ситуации Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² стыковкС стропил ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ снСговыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Ошибки Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρƒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы.

Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ просто ΡΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ доски гвоздями нСдостаточно. ΠšΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ успСху кроСтся Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° соСдинСния, ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ската ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ стропила. КаТдая тСхнология ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡƒΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ кровля прослуТила дСсятилСтия.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ стропил внахлСст ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта. Π’Π°ΡˆΠ° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стык Π½Π΅ стал самым слабым Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ доступных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… способов, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ внахлСст ΠΈ Π΅Π³ΠΎ тСхничСскиС особСнности

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ распространСнным ΠΈ простым способом удлинСния ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠ³ΠΈ являСтся соСдинСниС внахлСст. Π’ этом случаС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π΄Π²ΡƒΡ… Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ досок Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ запасом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ позволяСт эффСктивно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ усилия ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ части стропила ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ нСсущСй способности.

Для фиксации ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ порядок ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ дрСвСсину Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ продавливания дрСвСсины ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС. Π¨Π°Π³ крСплСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитан исходя ΠΈΠ· Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стропила.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Π½ для частных домостроСний, Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π΅ являСтся ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Он позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° высотС. Однако ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… досок внахлСст Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊ ΠΈΡ… СстСствСнной ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ пСрСкоса всСй ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° внахлСст ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ стыковкой. Усадка сырых досок ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ослаблСнию Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅Π²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ.

Π‘Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ «встык» с использованиСм дСрСвянных Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ

Если Π²Π°ΠΌ трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткая ΠΈ ровная конструкция, рассмотритС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ стыковки встык с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ дСрСвянных Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² стропил ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ соСдинСниС ΠΈΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π΅ доски, ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон. Вакая систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°Π»ΠΊΠ°, эффСктивно пСрСдавая ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточной для распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° большоС количСство ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° составляСт 1,5–2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся гвоздями Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ с Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстия Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ дрСвСсину. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² надСТности ΡƒΠ·Π»Π°.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ малСйший пСрСкос ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ возникновСнию Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний. Однако Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ТСсткости практичСски Π½Π΅ уступаСт Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ брусу. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для стропил, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± с большими ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ повСрхности стыка. Π’ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ эпоксидной смолой, хотя мСханичСскоС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ являСтся основным Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ надСТности.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния стропил Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ВнахлСст
Встык с Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ
Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ пластины
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄

ИспользованиС мСталличСских Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… пластин

БоврСмСнная ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ индустрия ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ для стыковки стропил β€” мСталличСскиС Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ пластины (Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластины ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали с Π²Ρ‹ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² дрСвСсину ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π·Π° счСт большого количСства Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° являСтся высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ отсутствиС нСобходимости Π² слоТной Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ². ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° просто прикладываСтся ΠΊ мСсту стыка ΠΈ забиваСтся ΠΊΡƒΠ²Π°Π»Π΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ прСссуСтся. РасчСт количСства пластин производится исходя ΠΈΠ· сСчСния бруса ΠΈ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ.

Однако этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта для качСствСнного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ пластину Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ Π±Π΅Π· поврСТдСния дрСвСсины практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ гидравличСского прСсса ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлого ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° с наставкой, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ пластины стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… пластин ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… стропил. Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ пластины ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ТСсткости, Π° слишком толстыС β€” Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ брус ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Π‘Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«Π²ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β» ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния

Π’Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π²Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, β€” это сращиваниС Π²ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ этом случаС с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° стропила выбираСтся ΠΏΠ°Π· Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ бруса, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ. Для усилСния конструкции часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ нагСль, проходящий пСрпСндикулярно плоскости стыка.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ эстСтику дСрСвянной конструкции ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мСталличСских элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Однако ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. Если ΠΏΠ°Π·Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ слишком ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ снизится. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… частСй являСтся Π·Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ долговСчности ΡƒΠ·Π»Π°.

Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ надСТности Π² Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ часто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ дСрСвянный нагСль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ смСщСниС стропил вдоль оси ΠΈ добавляСт сопротивлСниС Π½Π° сдвиг. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для стропил ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Π΅Π²Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ бруса большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π³Π΄Π΅ объСм дрСвСсины позволяСт Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнный ΠΏΠ°Π·.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π²ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ ослабляйтС Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ бруса Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 50% Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ стыка. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ снСга.
ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ расчСта Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π»ΠΈΡΡŒ слишком Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ краям доски. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° β€” 1,5–2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Concentration of stress.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик соСдинСний

Для удобства Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° стыковки стропил ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ способа Π² условиях вашСго ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния Π’Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± НСобходимый инструмСнт
ВнахлСст Низкая Низкая БрСдняя Π“Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пистолСт, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ
Встык с дСрСвянными Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ БрСдняя БрСдняя Высокая Π”Ρ€Π΅Π»ΡŒ, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΠΈΠ»Π°
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ пластины Низкая Высокая ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая ГидравличСский прСсс ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлый ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚
Π’ΠΏΠΎΠ»Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° (Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅) Высокая Низкая БрСдняя/Высокая Π ΡƒΠ±Π°Π½ΠΎΠΊ, стамСска, ΠΏΠΈΠ»Π°

Выбирая ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ свои Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Π’Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅. Напротив, использованиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… мСталличСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ускорит ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ стыковкой стропил

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ распрСдСлСния стыков

Одна ΠΈΠ· самых ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ β€” располоТСниС всСх стыков стропил Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ линию слабости ΠΏΠΎ всСй ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо. НСобходимо разнСсти стыки Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ»Π°ΡΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними стыками Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 1,5–2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎ всСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ соСдинСния. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ внахлСст, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрСхлСсты Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС стыков ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ дрСвСсины. ΠŸΡ€ΠΈ сращивании ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π² мСстС стыка шли ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. Если Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ ската большой, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° сдвиг возрастаСт, ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ встык ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивСн Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилСнных Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ влияСт Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дрСвСсины resisting сдвигу.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠ°Ρ…. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ стыки, особСнно ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹, уязвимы для Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ гниСния. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ мСсто соСдинСния антисСптиком ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ составом. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ срок слуТбы ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ плСсСни Π² труднодоступных мСстах.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ стыки стропил нСпосрСдствСнно Π½Π°Π΄ коньком ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ крСплСния мауэрлата. Π­Ρ‚ΠΈ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ослаблСниС нСдопустимо.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ стыковкС стропил

МоТно Π»ΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стропила ΠΈΠ· досок Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹?

НСт, это нСдопустимо. ВсС элСмСнты ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сСчСниС. Разная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ. Если Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… частях Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ элСмСнтС.

КакоС минимальноС расстояниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стыками?

МинимальноС расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стыками сосСдних стропил ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стыками Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠ³Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСний Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС вСса ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для усилСния стыка?

ИспользованиС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ) Π² сочСтании с мСханичСским ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΎΠΌ допустимо ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся. КлСй заполняСт пустоты ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ замСняСт Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ остаСтся основным Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ прочности.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли стропила ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ послС стыковки?

Если ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π», скорСС всСго, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния Π±Ρ‹Π» Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. НСобходимо ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ стык Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€ΠΊΠΈ для исправлСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠ³ΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ мСсто стыка стропил ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

Π”Π°, мСсто стыка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ этот участок для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ тСплоизоляции, Π½ΠΎ Π½Π΅ допускайтС пСрСТатия утСплитСля Π² мСстС соСдинСния. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°.

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ стыковка стропил β€” это баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ распрСдСлСниСм Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ ΠΈ всСгда ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ порядок стыков.